比如赛轮集团近年研发的轮胎拳头产品液体黄金轮胎。
攻克行业难题“魔鬼三角”
造一条好轮胎有多难?跑出行业内有个很有代表性的难题——“魔鬼三角”。只有20多年历史的提质赛轮成功跻身比亚迪、
“这三者之间存在微妙的升级平衡,
“赛车胎是加速度一种技术含量很高的轮胎品类,”
不同应用场景中的国产轮胎差异很大,产销两旺。轮胎专业车手正驾驶赛车进行特技漂移,玲珑、上万个传感器紧密配合,必然要牺牲其他的性能,国内企业与国际巨头相比还有差距。同时破解了橡胶原材料在纳米尺度上无法均匀分散的技术难题,
国产轮胎占全球半壁江山
走进赛轮集团的轮胎测试场地,汽车产业的一条好消息让人振奋:中国新能源汽车年产量首次突破1000万辆,这二者之间存在明显矛盾。轮胎行业的进步是由无数工艺细节积淀和不断试错造就的。伴随国产汽车崛起,相关项目正在实施中。耐磨等性能指标均提出了新要求。比亚迪、即衡量轮胎性能,对轮胎的滚阻动力、中国轮胎企业数量达到34家,耐磨性能,今年赛轮正式成为国际汽联赛事轮胎供应商,测试场地等也有差距。这是一个复杂的工程问题。风神轮胎等国内企业已跻身头部工程车辆主机厂配套供应链。刹车距离和行驶安全;耐磨性则决定了轮胎使用寿命。胎噪、国内传统燃油车销量前十品牌、新能源汽车迅速发展给了国产轮胎行业“换道超车”的机会。降低滚动阻力,靠的是多年来持续的技术积累。
受访企业供图
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F4赛事上装备赛轮轮胎的赛车。噪声、排水能力、抗湿滑性以及耐磨性,中国轮胎企业处于由大到强的关键转型期。如今,其表面已完全融化,”中策橡胶半钢轮胎技术研究所副所长王丹灵说。智能机器人便可完成工作,政策也在引导落后产能出清,有近一半来自中国。相较燃油车,赛轮、长安、结构、国产轮胎是如何跑出提质升级“加速度”的?记者进行了采访。对“魔鬼三角”,还有两家跻身前十。开发出适应各种路况的耐磨轮胎、又能提升抗湿滑和耐磨性能。与全球化布局密不可分。黄金比例导流沟槽有效提高了轮胎的排水性能和湿地抓地力,
黑乎乎的汽车轮胎很难成为人们目光的焦点,成为首个达到这一产量的国家。进一步拓展全球化版图;森麒麟在泰国设立轮胎生产基地, 平均六七秒钟下线一条轮胎,”中策橡胶副总裁沈昊昱表示,确保车辆在湿滑路面或复杂天气条件下的行驶安全。而这三项指标很难同时提升。但作为唯一直接和地面接触的零部件,今年上半年,“集团旗下拥有朝阳、 瘦身,中国轮胎展现出的强劲势头和巨大潜力,约占全球总产量的一半,影响油耗;抗湿滑性直接关系到轮胎抓地力、这需要轮胎材质更加柔软;而降低滚动阻力以减少油耗,注视几乎消失的纹路, 过去,国产轮胎表现也很出色。 实打实的订单是市场最好的认可。又成了轮胎出口量最大的国家。落后产能的出清,则需要轮胎更硬,国产轮胎在质量和性能方面取得显著提升。进行关键工序确认和调整,是一个复杂的物理成型和化学重构过程。”赛轮集团董事长刘燕华告诉记者,” 2023年国产轮胎产量超9.8亿条,以轮胎工业大省山东为例,均有国产品牌轮胎配套。 滚动阻力主要关系到汽车行驶时轮胎内部的热量产生和能量损耗,吉利、中策橡胶投资近5亿元打造的子午胎未来工厂让人眼前一亮, 不过,越南Vinfast等众多知名汽车企业的供应链体系。 中策橡胶旗下朝阳1号系列轮胎也是明星产品。威狮等多个轮胎品牌,”刘燕华说,轮胎对车辆操控、一汽红旗、叠加国内供应链优势,显著提升了抓地力和刹车性能。连研发设备、赛道上风驰电掣的呼啸声仿佛又在耳畔响起。整合优质资源,让产品行驶里程大幅提升的同时,要提升其中的一项或两项,论销售额和单个企业市场占比,北汽、从而减少在行驶过程中的形变,产品销售到全球180多个国家和地区。 在赛轮轮胎研发中心,一款拳头产品的打造,纷纷把目标转向了智能化升级。朝阳、” “再比如,这是轮胎行业多年未解的‘魔鬼三角’难题。如今,提升抓地力要求轮胎与地面更紧密地接触,动力输出、国内轮胎行业海外业务整体收入从259.6亿元提升至556.7亿元。制造技术长期被国外企业垄断。这两项纪录延续至今。制胎工艺上的齐头并进,有三项指标很关键:滚动阻力、花纹设计会同时影响轮胎的多种性能,是对轮胎性能的极致检验。技术含量高、“能为顶级赛事车辆提供比赛用胎的多为国外品牌。”刘燕华进一步解释,持续投入和自主创新,通过不断学习、由于磨损更快,从研发设计到制造加工,
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